Кладка Пеноблока — ЭлитСтройПартнер

Состав и особенности производства

Первые упоминания о пенобетонных блоках относятся к 30-м годам прошлого века, при этом состав материала с почти вековой историей не изменился. Это все те же цемент, песок и вода, плюс добавки, необходимые для организации процесса пенообразования. При добавлении таких добавок в цементно-песчаную смесь, происходит вспенивание с появлением воздушных пузырьков и увеличением блоков в объеме. После застывания образуются поры, улучшающие теплоизоляционные свойства, несмотря на уменьшение плотности материала, прочность его достаточная и с годами эксплуатации продолжает увеличиваться.

Производство пенобетона не предполагает наличия сложных технологических процессов и дорогостоящего оборудования. Цементно-песчаная смесь помещается в емкости, куда при помощи парогенератора в виде пены в водном растворе подаются добавки. Они могут быть органическими и синтетическими. Первые имеют натуральное происхождение и представляют собой белковые соединения, а это говорит о хорошей экологичности материала. Вторые, наоборот, имеют 4-й класс опасности, так как могут выделять токсичные вещества, а это означает, что для жилищного строительства такой вариант недопустим.

Виды пенобетона

Пенобетонные блоки изготавливают двумя способами: изготавливают массивную плиту, которую потом разрезают на отдельные изделия или заливают пеноблоки в формы. Различают три основных вида материала:

Конструкционный пенобетон марок D800-D1200, используемый для возведения стеновых конструкций.
Теплоизоляционно-конструкционный пенобетон марок D600-D800, который используется для кладки несущих стен и утепления поверхностей.
Теплоизоляционный пенобетон с маркировкой D200-D500. Исходя из названия, несложно предположить для чего используются такие блоки, а это преимущественно теплоизоляция стен и заполнение пустот в монолитном ЖБ каркасе.

Различают пенобетонные блоки также по размерам, где особенно важным показателем является толщина изделий, что влияет на толщину стен. Стандартное изделие в длину достигает 600 мм, а производство изделий большей длины не допускает ГОСТ 21520-89. Их ширина составляет в разных вариантах исполнения 200-400 мм, при этом толщина блоков варьируется в пределах 100-400 мм. Самыми востребованными являются блоки размером 600×300×200 мм.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Кладка пеноблока, учитывая их большие размеры и малый вес, производится быстро, а это одно из главных преимуществ материала, что высоко ценят строители. К тому же говорить приходится о достаточно низкой цене пенобетона, даже с кладкой. Экономятся также средства на возведении фундамента, так как нет смысла под легкие стены оборудовать мощную и дорогостоящую силовую опору. Снижаются также расходы на транспортировку, погрузку и разгрузку пеноблоков. Блоки большого размера укладываются быстро, поэтому возведение стен не отнимает много времени. К тому же пеноблок легко обрабатывается — достаточно просто режется, сверлится и штробится. Благодаря пористой структуре материал имеет хорошую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать». Что же касается недостатков, то это невысокая прочность на сжатие, что приводит к их усадке, поэтому возводить дома высотой более 3-х этажей из пеноблоков не рекомендуется. Нельзя также назвать идеальной влагостойкость изделий данного типа, а это означает необходимость дополнительной облицовки.

Особенности кладки пенобетона

Технология кладки пенобетона не отличается от классической схемы, при этом есть одно важное предостережение — из-за не самой высокой прочности необходимо армирование первого и каждого 4-5 рядов стеновой конструкции. Основание перед кладкой выравнивается, а фундамент гидроизолируется. Кладка начинается с верхнего угла, для крепления первого ряда используют цементно-песчаный раствор для кладки пеноблоков, а второй и последующий ряды лучше укладывать на специальный клей. В этом случае толщина клеевого раствора минимальная, что положительно влияет на теплопроводность конструкции. К тому же использование клея менее трудозатратно, а работы по кладке дома из пеноблоков не прекращаются даже при отрицательных температурах.