Кладка Керамоблоков — ЭлитСтройПартнер

Состав и характеристики керамоблоков

В основе состава керамоблоков лежит глина, смешиваемая с поризаторами. На следующем этапе производства смесь продавливается сквозь прочную форму, в результате чего формуются внешние стены изделий и пустоты внутри них. Глиняные заготовки режутся на отдельные изделия, после чего подвергаются сушке в сушильных камерах. Завершающим этапом является обжиг при температуре 1000°C, причем на протяжении 40-50 часов. Итог такого длительного процесса — превращение глины в керамику с порами, образованными в результате выгорания порообразующих компонентов.

Стандартная форма керамического блока — это параллелепипед, и это единственное сходство с кирпичом. Керамоблоки по всей поверхности пронизаны пустотами, а вертикальные швы в месте кладки представляют собой пазо-гребневую систему, что существенно упрощает монтаж. Керамические блоки производят в 14-ти вариациях типоразмеров, что позволяет получать стены разной толщины (от 250 до 510 мм). Отличается не только длина, от которой собственно и зависит толщина стены, различия есть по ширине и высоте блоков. Имеют керамоблоки и разную толщину стенок. Для кладки наружных стен используют керамические блоки длиной 510 мм, а для перегородок достаточно изделий длиной 250 мм.

Преимущества и недостатки керамоблоков

Благодаря пористой структуре, главным достоинством керамоблоков можно считать низкую теплопроводность и уменьшение расходов на теплоизоляцию поверхностей. Отличает их в лучшую сторону и хорошая паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать». Материал экологически безопасный, имеет химическую и биологическую инертность, что означает устойчивость к образованию плесени, невосприимчивость к различным химикатам и вредным микроорганизмам. Керамические блоки не горят и не поддерживают горения. Помимо хорошей теплоизоляции блоки отличают высокие шумоизоляционные характеристики. Керамоблоки служат долго, имеют малый вес, поэтому легко укладываются, с учетом больших размеров, снижается также количество раствора для кладки керамических блоков.

Что касается недостатков, то это высокая достаточно цена керамических блоков с кладкой. И это, не считая необходимости покупки доборных элементов и использования специального дорогостоящего раствора. Существенным недостатком является хрупкость материала, не способного выдерживать ударные нагрузки. Отличает керамоблоки с худшей стороны и высокая водопроницаемость. Изделия также плохо обрабатываются, что несколько усложняет монтаж, доверять который лучше профессионалам.

Особенности кладки

Учитывая малый вес керамоблоков, нет смысла оборудовать слишком тяжелый фундамент, между тем меры гидроизоляционного характера принять стоит. Для этого используют специальную мастику, поверх которой укладывают рулонную гидроизоляцию. Для кладки используют особый клей, наносимый при помощи специальной машинки, что позволяет получить шов толщиной 1-2 мм, что положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах. Это идеальное решение для шлифованных керамоблоков, но такую технологию сейчас используют редко, а шероховатые блоки можно укладывать на более доступный цементно-песчаный раствор. Это выгодно с точки зрения цены, но при этом существенно ухудшаются теплоизоляционные свойства. Исправить ситуацию можно, нанося раствор не сплошным слоем, а полосками, между которыми образуется воздушная прослойка. Лучшим, но также дорогостоящим решением для кладки керамоблоков, является использование теплоэффективной кладочной смеси. Толщина шва, согласно своду правил СП «Каменные и армокаменные конструкции», в любом случае не должна превышать 8-12 мм.

Кладка керамических блоков начинается с самого высокого угла, причем угловые элементы укладывают на обычный раствор. Блоки перед укладкой надо смочить водой. Уложенные в один ряд, они выравниваются по горизонтали раствором. Блоки с системой паз-гребень, задвигаются сверху, после чего уровнем проверяются все поверхности. Каждый слой разделяется базальтовой сеткой, удерживающей связующей состав. Кладка керамоблоков ведется с перевязкой с минимальным шагом 88 мм (для стандартных изделий высотой 219 мм). Блоки нельзя пытаться расколоть, так как они могут рассыпаться, для резки используют сабельную или обычную двуручную пилу, при условии, что блоки сухие.