Кладка блоков Газосиликата — ЭлитСтройПартнер

Особенности производства газосиликата

В отличие от бетона, который можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, газосиликатные блоки производятся на заводах. Это смесь, в состав которой входят известь, молотый или мелкий кварцевый песок, портландцемент высокого качества, газообразующие добавки (чаще всего это алюминиевая пудра) и вода. Для получения пористых блоков основные ингредиенты смешиваются в специальных емкостях до получения однородной массы, после чего в смесь добавляют алюминиевую пудру. Ее снова перемешивают и разливают по формам, дожидаясь наступления химической реакции алюминия и извести. Результатом такой реакции становится появление пузырьков газа и увеличение изделий в объеме.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки можно назвать универсальным материалом, так как используют их не только при возведении построек малой этажности, но и в многоэтажном строительстве. В основе популярности также доступная цена газосиликатных блоков с кладкой. Они легкие, хорошо транспортируются, а при монтаже газосиликата, учитывая ту же легкость материала, исключается использование подъемной техники, несмотря на достаточно большие размеры изделий. Среди преимуществ материала также хотелось бы отметить:

низкую теплопроводность, что исключает необходимость дополнительной теплоизоляции конструкций;
оптимальный размер блоков, представленных широким модельным рядом, к тому же они легко режутся, сверлятся и шлифуются, что существенно облегчает процесс монтажа;
экологическая безопасность;
высокая пожаростойкость — блоки не горят и не поддерживают горения.

Говоря о недостатках, стоит выделить необходимость армирования для усиления надежности конструкции, а недостаточная прочность — это проблема всех представителей ячеистых бетонов. Относительным недостатком можно назвать гладкую поверхность лицевой части, что снижает адгезию и усложняет отделку. Это решается грунтовкой поверхности с последующей отделкой гипсовой штукатуркой. Высокая пористость газосиликата обязывает строителей принимать меры по дополнительной гидроизоляции. Зато такие стены «дышат», создавая в помещении идеальный микроклимат.

Особенности кладка газосиликата

Кладка газосиликатных блоков, несмотря на отсутствие особых сложностей, должна выполняться по правилам. Для кладки наружных стен используют блоки шириной 40 см, при этом межкомнатные перегородки изготавливают из газоблоков шириной до 25 см. Для соединения газосиликатных блоков лучше использовать специальную клеевую смесь. Клей наносят тонким слоем (предпочтительно толщиной не более 3 мм), что позволяет получить подобие монолитной конструкции с идеальными теплоизоляционными свойствами. При правильном нанесении расход клея будет минимальный, что вполне компенсирует большую, по сравнению с цементно-песчаной смесью, стоимость. К тому же при использовании клеевого раствора на основе цемента толщина просвета между соседними изделиями увеличивается до 9-10 мм.

Цементную смесь рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликата, что позволяет добиться хорошего сцепления с опорной конструкцией (фундаментом здания). Газосиликатные блоки хороши тем, что их монтаж можно выполнять своими руками. Сделать это можно, если внимательно посмотреть на упаковку материала, где чаще всего находиться инструкция. Перед укладкой первого слоя выполняется гидроизоляция из рубероида, на который наносится цементно-песчаный раствор.

Очень важно правильно уложить первый ряд, для чего каждый блок проверяется на горизонтальность и по вертикали. Второй и последующий ряды укладывают, начиная с угла, а используют для крепления уже клеевую смесь, которая разводится водой. Зимой в клей добавляется противоморозный состав. Блоки в каждом верхнем ряду смещаются примерно на 80 мм, при этом обязательно армирование (на первом ряду и через каждые 3 ряда) и устройство деформационных швов, особенно в месте контакта газосиликата с другими материалами. Реже используется кладка газосиликатных блоков на пену.